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制造业绿色智能双要求 全球工业巨头施耐德电气开启双转型

[ 时间:2019-11-27 13:17:22 ]

经济观察网记者叶辛然表示,“越来越多的企业在能源消耗方面面临巨大的挑战和压力,尤其是在高能耗地区。他们需要实施绿色智能制造。”在第21届中国国际工业博览会上,施耐德电气高级副总裁兼中国工业自动化业务主管庞兴健谈到制造业绿色转型的迫切需要。

近年来,环境问题在政府工作报告中被多次提及,并成为主要问题。日益严格的环境保护要求在制造领域得到实施。除了“十三五”节能减排、“中国制造2025”、“工业绿色发展计划(2016-2020)”等国家层面的一系列政策外,地方政府也相继出台了激励措施并提出了相应的计划。

除了绿化,智能化是全球制造业转型的另一个主要方向。早在2015年,国家就启动了智能制造试点示范项目,旨在鼓励智能制造单元、智能生产线和智能工厂的建设。数据显示,到2018年,智能制造试点示范项目的分布已逐步扩大到全国31个省市。自2015年以来,示范项目总数达到305个,涉及233家企业。

绿色智能双重转化

在制造业转型升级的背景下,植根中国30多年的全球能效管理专家施耐德电气也在适时寻求变革。

庞兴健指出,在中国工业由大变强的关键节点,国家在可持续发展和智能制造两个方面对制造业提出了双重转型的要求。施耐德在正确的时间将这两个概念结合起来。

据报道,施耐德提出了“5s”绿色智能制造理念——智能、软件、可持续、进步和安全/保障,这是指可持续发展理念的指导。集成物联网、云计算、ict、工业大数据、工业软件、网络安全等智能技术以及工业制造自动化、流程优化、精益生产、能效管理、供应链管理等其他技术。,帮助工业企业通过逐步数字化转型,实现高生产率、高质量、高效率、高灵活性、高安全性和低成本企业的核心竞争力。

施耐德电气高级副总裁兼中国工业自动化主管庞兴健在中国工商联场外接受小型媒体集团采访时,针对经济观察网的提问,列举了一系列具体案例,进一步向记者解释施耐德电气的绿色智能解决方案。

关注水泥行业。早期欧洲水泥协会数据显示,2013年全球水泥产量总计40亿吨,其中中国占24.2亿吨,占全球总量的58.6%。2018年,世界水泥产量约为39.5亿吨,中国水泥产量为22.1亿吨,占世界总产量的55.95%。换句话说,中国仍然占世界水泥产量和水泥生产碳排放量的一半左右。庞兴健说,这是对中国环境保护的巨大压力。

据报道,施耐德电气可以通过先进的控制和实时在线优化来帮助水泥行业降低能耗。目前,施耐德电气已经与中国建材集团有限公司合作,帮助后者优化能效和排放。庞兴健举例解释道,“例如,使用先进的控制技术将比有经验的工人在窑温控制或炉温控制方面更有效率。传统上,工人应该依靠经验,但是自动化技术和经验的结合可以通过先进的控制实现更优化的调整。对于水泥行业来说,节能1%~2%可能是一个非常大的数字。”

此外,施耐德电气在智能城市、流程工业、混合工业等领域也有相应的应用案例。庞兴健说:“我们非常重视企业的社会效益。无论是在绿色节能、环保还是安全方面,我们都希望站出来,用自己的经验帮助中国企业成长。在这方面,施耐德电气很好地结合了国家的产业政策、企业的实际需求和自身能力。”

智能转型的愿景和目标是第一位的,但在这个过程中,企业之间的转型压力是不同的,呈现出大企业积极投资而小企业无力投资的局面。大型企业有足够的资金和实力自主开发或引进先进生产线,实现智能化改造。然而,对于中小企业来说,改造生产设备和操作流程的成本甚至可能是负担不起和困难的,绿色智能相当于双重要求。对此,庞兴建坦言,环境保护不应该成为企业的负担,而应该成为企业的机遇。

事实上,施耐德电气除了为上海宝钢、伊利和DPCA等大型企业提供解决方案外,还为中小企业提供解决方案。据了解,施耐德电气为韩伟科技提供了一个智能制造解决方案,以建立一个“透明工厂”。通过部署包括订单管理、执行和可追溯性管理、实时性能、任务和响应管理模块以及系统等。来自不同系统的客户数据、订单数据以及生产和制造数据被端到端地传送,使得制造过程可见且透明,同时降低了生产线的人为错误率。施耐德电气透露,项目启动后,韩伟工厂的生产效率提高了12%,产能提高了22%,人均产值提高了14%,市场反馈失败率下降了25%。

施耐德全球执行副总裁尹正也表示,大型企业升级智能相对容易,但中小企业不太可能实现数千万的投资。中小企业可以在投资不是很大的情况下做第一步(投资)。一旦效果显现,基础建立,他们可以升级到更高的水平,然后投资。第一步的初始投资也需要政府的支持。

生态圈启动子

9月19日,在施耐德电气绿色智能制造创新峰会上,施耐德电气与“生态圈”的26个合作伙伴共同发布了一个开放的绿色智能制造生态系统,涵盖工业市场的生态结构体系和平台,即互联产品、边缘控制、软件分析和服务。

施耐德电气(Schneider Electric)全球执行副总裁兼工业自动化业务负责人何伟科认为,数字化不能通过独立的企业或组织来实现。绿色智能制造要求数字线程贯穿始终,实现全生命周期的数字化。为了达到行业中的特定应用场景,产业链上游和下游的企业需要合作,包括设备提供商、软件开发商、系统集成商、服务提供商和最终用户。

作为合作伙伴,钟鼎整合的创始人兼总经理张可明确表示,在生态链中,施耐德这样的企业需要通过国内企业才能让他们的许多技术在中国落地。“所以,有些事情我们没有研发,只有整合;结合下游企业的资源,我们将关注客户需求和痛点,帮助客户解决痛点,实现成本降低和效率提高。”

去年,CIMC与宁德时代、江苏时代和SAIC时代签订了订单合同,订单总额约为3亿元。CIMC主要为CIMC提供自动化测试物流系统。张可说,“我们之所以能得到他们的青睐,很大程度上是因为我们应用了资源整合的概念。通过整合施耐德电气等企业的高科技技术,利用高校资源,改进了一些软件和算法,有效帮助卡特勒(宁德时代)解决供应链效率等难点。富能科技今年6亿个项目的订单是一样的。”

张可直言,生态圈的健康建设可以为企业带来更广阔的发展渠道,降低企业成本。

施耐德电气是企业生命周期四个主要环节的发展伙伴,从咨询规划、设计和施工、运营控制和维护服务。

在咨询策划阶段,施耐德电气与国内外一些著名咨询公司合作,包括德勤、ibm等国际知名企业,以及国内西云数据和昆仑数据。

在设计和建设阶段,施耐德电气使用数字双生技术为企业提供在线模拟培训、数字交付等服务。9月16日,施耐德电气和三宁化工刚刚签署了全面合作协议,包括数字交付、软件和硬件。此外,南通建设工程公司和ige xao公司也是生态圈的合作伙伴。

在运营阶段,一方面施耐德电气拥有自己的运营管理能力,另一方面,在莱钢电子、水务等行业也有合作伙伴,包括冶金行业。

最后,在运营维护服务阶段,还有一系列合作伙伴,包括工业快运、中田和索纳塔。

德勤咨询合伙人黄永松也公开表示,生态系统可以提供一站式服务。为了降低沟通和寻找供应商的成本,提高生产效率,有必要考虑如何关注供应商的实力和客户的需求,并考虑存储,从而实现整体智能制造。

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